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　　現在使用到的注塑件產品是非常多的，在使用注塑件產品的時候對質量的要求是很高的，因為劣質的注塑件對使用的影響是比較大的，所以在選擇的時候需要注意。注塑件的質量很大部分取決于加工工藝，在加工的時候應該對每一個步驟都嚴格控制，但是在宜昌注塑加工中會出現氣泡，這是不符合標準的，所以我們來看看注塑件加工出現氣泡的解決方法。

　　1、在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不夠。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法：a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50%～60%。b）至澆口封合為止，留有相應的補充注射料。C）注射時間應較澆口封合時間略長。d）降低注射速度，提高注射壓力， e）采用熔融粘度等級高的材料。

　　2、由于揮發(fā)性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法主要有：a）充分進行預干燥。b）降低樹脂溫度，避免產生分解氣體；3、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。只有了解了具體原因之后才好做出解決之法，只要方法正確，就可以很好的解決注塑件加工出現氣泡的問題，也就不至于影響到注塑件的質量。